Les secrets et étapes de fabrication de chaussons et pantoufles françaises
Vous aimeriez savoir comment se déroule la fabrication des chaussons pour femme et pour homme ? Découvrez les étapes importantes de la fabrication des pantoufles et articles chaussants Airplum. Notre équipe vous dévoile son savoir-faire artisanal et industriel qui fait la renommée de notre atelier périgourdin.
La fabrication de chaussons français : un artisanat protégé au cœur du Périgord
C’est dans notre atelier d’Augignac que nous procédons à la fabrication des chaussons Airplum avec la semelle brevetée Airflex™. Situé en Dordogne (France), dans la région périgourdine (sud-ouest de la France), notre atelier fait partie des dernières manufactures de France qui travaille selon un savoir-faire artisanal et industriel pour la fabrication de chaussons français. Ce savoir-faire, nous le préservons et l’améliorons depuis presque 80 ans ! Airplum, fabrique de pantoufles, est né en 1947 sous la dénomination “Sodopac”. Ce sont nos connaissances en matière de développement de semelle, de confort des pieds, des textiles, des articles chaussants et la qualification de nos collaborateurs qui nous permettent de produire, année après année, des chaussons français de qualité. Airplum, c’est aujourd’hui environ 50 collaborateurs et artisans qui œuvrent pour la fabrication de chaussons confortables dans notre atelier, en suivant un cahier de charge précis durant les étapes de fabrication des chaussons pour satisfaire notre clientèle de consommateurs français et étrangers et les enseignes de distribution qui revendent nos pantoufles.
Les 8 étapes pour fabriquer nos pantoufles made in France
C’est dans notre atelier d’Augignac que nous procédons à la fabrication des chaussons Airplum avec la semelle brevetée Airflex™. Situé en Dordogne (France), dans la région périgourdine (sud-ouest de la France), notre atelier fait partie des dernières manufactures de France qui travaille selon un savoir-faire artisanal et industriel pour la fabrication de chaussons français. Ce savoir-faire, nous le préservons et l’améliorons depuis presque 80 ans ! Airplum, fabrique de pantoufles, est né en 1947 sous la dénomination “Sodopac”. Ce sont nos connaissances en matière de développement de semelle, de confort des pieds, des textiles, des articles chaussants et la qualification de nos collaborateurs qui nous permettent de produire, année après année, des chaussons français de qualité. Airplum, c’est aujourd’hui environ 50 collaborateurs et artisans qui œuvrent pour la fabrication de chaussons confortables dans notre atelier, en suivant un cahier de charge précis durant les étapes de fabrication des chaussons pour satisfaire notre clientèle de consommateurs français et étrangers et les enseignes de distribution qui revendent nos pantoufles.
Ces étapes de fabrication des chaussons sont assurées par nos artisans qui comprennent des designers, des piqueuses, des techniciens en injecteurs, des spécialistes en coupe, des experts en ébarbage, des responsables des finitions de nos produits, des responsables achats, responsables vente et export pour la commercialisation de nos pantoufles françaises dans l’Hexagone, sur notre boutique en ligne et à l’étranger. Toutes ces étapes de fabrication des chaussons sont réalisées dans notre atelier en Dordogne.
Première étape : création et design du chausson
La création et le design constituent les étapes principales de la fabrication des chaussons pour hommes et pour femmes dans notre atelier. Cette partie est réalisée par un designer artistique qui travaille notamment sur les dessins et les prototypes des futures pantoufles à fabriquer sur des logiciels de création. Cette première étape comprend aussi une étude du marché : prix du chausson, place et positionnement dans la collection, étude concurrentielle, étude des couts de revient, prise en compte des besoins et attentes des clients, analyse des tendances dans l’univers de la pantoufle.
Deuxième étape : sélection des matières premières pour les chaussures
La deuxième phase de la fabrication de chaussons consiste à sélectionner des matières premières auprès de nos fournisseurs (essentiellement France, Angleterre, Espagne, Italie, et pays voisins en Europe pour limiter les coûts de transport et l’empreinte carbone de la fabrication de nos chaussons). Il s’agit de choisir les matières pour la tige, les accessoires, les semelles et tout ce qui est nécessaire pour composer la structure du chausson pantoufle. Chez Airplum, nous privilégions des matières confortables et de qualité pour la fabrication de nos chaussons. Nous utilisons, par exemple, du liège du Périgord pour le dessus de nos semelles estivales, de la laine de mouton d’Espagne et d’Angleterre pour nos pantoufles d’hiver style charentaises, mais aussi du coton, polyester, velours, fibre synthétique, tissu éponge, polaire, toile, etc.
Troisième étape : la coupe de la future pantoufle
Nous entrons maintenant dans les étapes de fabrication de chaussons et pantoufles proprement dites. Cette troisième étape consiste à travailler la coupe de la tige (la partie supérieure du chausson) et de la douillette (partie inférieure du chausson). C’est une opération manuelle qui demande une grande maitrise et grande précision dans l’utilisation de nos outils et machines. Les collaborateurs qui effectuent cette tâche sont formés entre 1 à 3 mois par des personnes ayant plusieurs années d’expérience à ce poste. Cette phase de fabrication des chaussons est assurée par des artisans qualifiés spécialistes en coupe.
Quatrième phase : la couture et l’assemblage de la tige et la douillette
Cette étape de fabrication consiste à faire l’assemblage de la tige et de la douillette, via la couture. Nos couturières utilisent des machines à coudre pour assembler et refermer les premières (le textile sur le dessus de la semelle intérieure). C’est une couture faite à main levée qui demande une grande maitrise de plusieurs techniques d’assemblage. Cette étape requiert attention et précision également. Nous réalisons cette étape de fabrication des chaussons avec des machines droites ou rondes appelées “strobel”. Comme nos spécialistes en coupe, nos couturières suivent aussi des formations de plusieurs mois.
Cinquième phase : injection de la semelle en polymère
C’est une étape délicate dans la fabrication des chaussons. Elle consiste à injecter la semelle en mousse polymère, de forme liquide au départ. La semelle en mousse polymère est un produit unique et breveté Airplum appelé Airflex™. Nous la concevons nous-mêmes au sein de notre atelier à Augignac, en Dordogne. C’est une innovation 100 % locale pour nos chaussons français. Cette semelle antidérapante et légère est obtenue à partir de trois produits liquides mélangés dans une machine spécifique, puis portés à une certaine température avant d’être versés dans une moule et assemblés au chausson. Ensuite, il faut un travail assez technique, rapide et efficace pour injecter cette mousse correctement. Les injecteurs suivent d’ailleurs une formation de neuf mois pour maitriser cette étape de fabrication de chaussons ! Et oui, c’est l’étape la plus importante.
Sixième étape : l’ébarbage des chaussures d’intérieur
C’est une des étapes de finition essentielles dans la fabrication de chaussons français Airplum. Elle consiste à prendre toutes les chaussures assemblées une par une et à les vérifier. Ensuite, il faut couper ce qui déborde au niveau du tissu, reprendre la tige si elle n’est pas bien droite, reprendre ce qui dépasse au niveau des semelles. C’est durant cette étape de fabrication des chaussons que se déroulent les premiers contrôles qualité.
Septième étape : finitions et contrôles qualité des produits chaussants
C’est à cette étape que se déroule le reste des contrôles qualité et les finitions après la fabrication des chaussons. Il s’agit de poser les différents accessoires et de procéder à l’étiquetage intérieur et extérieur. Ensuite, il faut vérifier les accessoires comme les lacets, les élastiques, les coutures, les petits nœuds, les broderies, les étiquettes Airplum avec le drapeau bleu blanc rouge brodé, etc. Enfin, on emballe les pantoufles selon différents packagings (pochon en tissu, cintre ou boite à chaussure en carton). L’étape finale est le dernier contrôle qualité et l’envoi des cartons dans le bâtiment de logistique. C’est de notre adresse Route des Charentaises à Augignac que nous procédons à l’envoi et à la livraison des commandes en France ou à l’étranger (Suisse, Belgique, Japon !). Voilà donc les étapes de fabrication de chaussons français au sein de l’atelier Airplum à Augignac.
Phase finale : recyclage des déchets de fabrication
Chez Airplum, nous recyclons tous les déchets issus de la fabrication de chaussons dans la mesure du possible. Cela peut être des rebuts de tissus, de matières premières, mais aussi des pantoufles qui ne répondent pas aux critères ou à nos exigences de qualité durant les étapes de contrôle. Certains déchets recyclés iront dans la confection de nouvelles pantoufles pour les femmes et pour les hommes.
Airplum : fabricant de chaussons en France depuis 1947
Durant les étapes de fabrication de chaussons, Airplum met tout en œuvre pour conserver ce savoir-faire artisanal et industriel des pantoufles françaises. Tous nos artisans et collaborateurs sont formés pendant plusieurs mois afin de maitriser les techniques liées à la fabrication des chaussons. C’est en étant animés par la même passion pour le « made in France » et les valeurs humaines que nous pouvons continuer cette aventure extraordinaire et offrir des chaussures d’intérieur de qualité au meilleur prix à nos clients. En achetant des chaussons Airplum (chausson femme, chausson homme, chausson fille, ado, enfant), vous permettez de fixer l’emploi en région, vous permettez à plus de 50 familles de vivre de l’artisanat industriel et vous faites vivre le petit village d’Augignac de seulement de 800 habitants où nous sommes implantés. Enfin, grâce à votre achat de mules, sabots, chaussons boots, pantoufles de style charentaise signées Airplum, vous soutenez également le « made in France » et les produits français !
Découvrez les portraits de nos collaborateurs et leurs métiers sur la page LinkedIn Airplum.
